د پوښ کولو تجهیزات د عصري صنعتي تولیدي سیسټمونو یوه لازمي او مهمه برخه ده. دا په پراخه کچه په صنعتونو لکه موټرو، کورني وسایلو، هارډویر، کښتۍ جوړونې، انجینرۍ ماشینونو، فرنیچر او د ریل ترانسپورت کې کارول کیږي. د دې اصلي دنده دا ده چې د کاري ټوټې په سطحه په مساوي ډول پوښونه پلي کړي ترڅو محافظتي، جمالیاتي او فعال پوښونه جوړ کړي. د پوښ کولو پروسې کې د پیچلو کاري شرایطو له امله، چې د هوا جریان، مایعات، پوډر، کیمیاوي تعاملات، د لوړې تودوخې وچول، او زنګ وهونکي مادې پکې شاملې دي، د پوښ کولو تجهیزاتو په تولید کې کارول شوي مواد باید د فعالیت له پلوه د باور وړ وي او د اوږدمهاله باثباته عملیاتو، لوړ کیفیت پوښونو، او عملیاتي خوندیتوب ډاډمن کولو لپاره د تطبیق وړ وي.
د کوټینګ تجهیزاتو لپاره د موادو معقول انتخاب انجینرانو ته اړتیا لري چې د مختلفو موادو د فعالیت ځانګړتیاوې په بشپړه توګه درک کړي او د تجهیزاتو د عملیاتي چاپیریال، پروسې اړتیاو او اقتصادي اصولو پراساس جامع قضاوت وکړي. د کوټینګ تولید لاین جوړونکي به د کوټینګ تجهیزاتو د فعال جوړښت پراساس د عامو اجزاو بار او مادي اړتیاوې تحلیل کړي، د کوټینګ تجهیزاتو کې د مختلفو موادو تطبیق، او د دوی ګټې او زیانونه وپلټي، او د موادو انتخاب لپاره جامع ستراتیژۍ او پراختیا رجحانات وړاندیز کړي.
I. د پوښښ تجهیزاتو اساسي جوړښت او کلیدي برخې
د پوښ کولو تجهیزات معمولا د درملنې دمخه سیسټم، د پوښ رسولو سیسټم، د سپری کولو وسایل، د لیږدونکي سیسټم، د وچولو تجهیزات، د بیا رغونې سیسټم، د هوا د تویولو او وتلو سیسټم، او کنټرول سیسټم څخه جوړ وي. جوړښت یې پیچلی دی، او د عملیاتي چاپیریال توپیر لري. هر سیسټم مختلف دندې ترسره کوي، چې مختلف موادو ته اړتیا لري.
د درملنې دمخه سیسټم کې لوړه تودوخه، لوړه رطوبت، او قوي زنګ وهونکي کیمیاوي مواد شامل دي.
د سپرې کولو سیسټم د لوړ سرعت هوا جریان، لوړ ولټاژ الکتروسټاتیک، او بریښنایی خارجیدو خطرونه لري.
د لیږدونکي سیسټم باید د کاري ټوټو وزن برداشت کړي او د اوږدې مودې لپاره کار وکړي.
د وچولو تجهیزات د لوړې تودوخې تودوخې او تودوخې پراختیا مسلې لري.
د هوا د تودولو سیسټم د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي او د عمر ضد پایپونو او فین جوړښتونو ته اړتیا لري.
د فاضله ګازو د درملنې او پوښ د بیا رغونې سیسټم باید د اور اخیستونکي، چاودیدونکي، یا ډیر زنګ وهونکي ګازونه او دوړې اداره کړي.
له همدې امله، د موادو انتخاب باید د هرې فعالې ساحې د ځانګړو کاري شرایطو سره سمون ولري، پرته له دې چې د ټولو لپاره یو ډول چلند وشي.
II. د پوښښ تجهیزاتو کې د موادو انتخاب لپاره اساسي اصول
کله چې د مختلفو برخو لپاره مواد غوره کوئ، لاندې اساسي اصول باید تعقیب شي:
۱د زنګ وهلو مقاومت ته لومړیتوب ورکړئ
څرنګه چې د پوښ کولو په پروسه کې ډیری وختونه زنګ وهونکي رسنۍ لکه تیزابي او الکلین محلولونه، عضوي محلولونه، پوښونه، او د پاکولو اجنټان شامل وي، نو مواد باید د زنګ وهلو، سوري کیدو او ساختماني تخریب مخنیوي لپاره غوره کیمیاوي مقاومت ولري.
2د تودوخې لوړ مقاومت یا حرارتي ثبات
هغه اجزا چې د لوړې تودوخې وچولو خونو یا سینټرینګ فرنسونو کې کار کوي باید د لوړې تودوخې ځواک، د تودوخې پراختیا ښه ضخامت مطابقت، او د تودوخې عمر سره مقاومت ولري ترڅو د تودوخې بدلونونو او تودوخې شاکونو سره مقابله وکړي.
3میخانیکي ځواک او سختي
د بیرنگ ساختماني برخې، د پورته کولو سیسټمونه، ټریکونه، او لیږدونکي باید کافي ځواک او د ستړیا مقاومت ولري ترڅو د خرابوالي پرته باثباته عملیات ډاډمن کړي.
4.نرمه سطحه او اسانه پاکول
د پوښ کولو تجهیزات د پوښونو، دوړو او نورو ککړونکو موادو له امله د ککړتیا سره مخ دي، نو مواد باید نرم سطح، ښه چپکونکي مقاومت، او د ساتنې اسانتیا لپاره د پاکولو اسانه ځانګړتیاوې ولري.
5ښه پروسس وړتیا او مجلس
مواد باید د پرې کولو، ویلډ کولو، کږولو، ټاپ کولو، یا نورو میخانیکي پروسس کولو لپاره اسانه وي، د پیچلو تجهیزاتو جوړښتونو تولید او راټولولو سره تطابق ولري.
6.د اغوستلو مقاومت او اوږد عمر
هغه اجزا چې په مکرر ډول کار کوي یا د رګونو تماس لري باید د ښه پوښاک مقاومت ولري ترڅو د خدمت ژوند وغځوي او د ساتنې فریکونسي کمه کړي.
7.د بریښنایی موصلیت یا چالکتیا اړتیاوې
د الکتروسټاتیک سپری کولو تجهیزاتو لپاره، مواد باید ښه بریښنایی موصلیت ځانګړتیاوې ولري؛ پداسې حال کې چې د ځمکې ساتنې وسایل د ښه بریښنایی چالکتیا سره موادو ته اړتیا لري.
III. د کوټینګ تجهیزاتو کې د کلیدي اجزاو لپاره د موادو انتخاب تحلیل
۱. د درملنې دمخه سیسټم (کمول، د زنګ لرې کول، فاسفیت کول، او نور)
د درملنې دمخه سیسټم ډیری وختونه د کاري ټوټې سطحو کیمیاوي درملنې ته اړتیا لري چې د لوړ تودوخې تیزابي یا الکلین مایعاتو سره وي. دا چاپیریال خورا زنګ وهونکی دی، چې د موادو انتخاب په ځانګړي ډول مهم کوي.
د موادو سپارښتنې:
د سټینلیس سټیل 304/316: معمولا د ټانکونو او پایپونو د فاسفیټ کولو او کمولو لپاره کارول کیږي، د ښه اسید او الکلین مقاومت او د زنګ مقاومت سره.
د پلاستیکي قطار لرونکي فولادي پلیټونه (PP، PVC، PE، او نور): د لوړ تیزابي چاپیریال لپاره مناسب، د نسبتا ټیټ لګښت او قوي زنګ مقاومت سره. د ټایټانیوم الیاژ یا FRP: په لوړ زنګ لرونکي او لوړ تودوخې چاپیریال کې ښه فعالیت کوي مګر په لوړ لګښت کې.
۲. د سپرې کولو سیسټم (اتومات سپرې ټوپکونه، د سپرې بوتونه)
د سپری کولو تجهیزاتو کلیدي د پوښ اتومي کول، د جریان کنټرول کول، او د رنګ راټولیدو او الکتروسټاتیک خارجیدو خطرونو مخنیوی دی.
د موادو سپارښتنې:
د المونیم الیاژ یا سټینلیس سټیل: د سپری ټوپک کورونو او داخلي چینلونو لپاره کارول کیږي، چې ښه زنګ وهلو مقاومت او سپک وزن لري.
د انجینرۍ پلاستیکونه (د مثال په توګه، POM، PTFE): د رنګ د راټولیدو او بندیدو مخنیوي لپاره د جریان اجزاو د پوښ کولو لپاره کارول کیږي. د جامد ضد مرکب مواد: د سپری بوت دیوالونو لپاره کارول کیږي ترڅو د جامد راټولیدو مخه ونیسي چې کولی شي د چنګکونو او چاودنو لامل شي.
۳. د لیږدونکي سیسټم (ټریکونه، ځړونکي سیسټمونه، زنځیرونه) د پوښښ لینونه ډیری وختونه د زنځیر لیږدونکي یا ځمکني رولر لیږدونکي کاروي، کوم چې درانه بارونه زغمي او د اوږدې مودې لپاره کار کوي.
د موادو سپارښتنې:
د الیاژ فولاد یا د تودوخې درملنه شوی فولاد: د لوړ ځواک او غوره اغوستلو مقاومت سره د سپروکټونو، زنځیرونو او ټریکونو لپاره کارول کیږي.
د ټیټ الیاژ اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی فولاد: د هغو سیمو لپاره مناسب چې سخت اغوستلو لري، لکه د ګرځیدو لارې یا مائل برخې.
د لوړ ځواک انجینرۍ پلاستيکي سلایډرونه: د غږ کمولو او اسانه عملیاتو ښه کولو لپاره د رګونو کمولو او بفر کولو سیسټمونو کې کارول کیږي.
۴. د وچولو وسایل (د ګرمې هوا بخارۍ، د وچولو بکسونه) د وچولو ساحه د ۱۵۰ درجو سانتي ګراد څخه تر ۳۰۰ درجو سانتي ګراد یا حتی لوړ حرارت کې دوامداره عملیاتو ته اړتیا لري، د فلزي حرارتي ثبات لپاره لوړې غوښتنې سره.
د موادو سپارښتنې: د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکی سټینلیس سټیل (د مثال په توګه، 310S):
د لوړې تودوخې سره مقاومت کولی شي پرته له خرابوالي یا اکسیډیشن څخه.
د کاربن فولاد + د لوړې تودوخې پوښښونه: د منځنۍ او ټیټې تودوخې وچولو تونلونو لپاره مناسب، ارزانه مګر د یو څه لنډ عمر سره.
د انعکاسي فایبر عایق طبقه: د داخلي دیوال عایق لپاره کارول کیږي ترڅو د تودوخې ضایع کم کړي او د انرژۍ موثریت ښه کړي.
۵. د هوا د تویولو او اخراج سیسټم
د هوا جریان کنټرولولو، د زهري او زیان رسوونکو موادو د خپریدو مخنیوي، او د پاک ورکشاپ او کارګر خوندیتوب ډاډمن کولو لپاره کارول کیږي.
د موادو سپارښتنې:
PVC یا PP نلونه: د تیزاب او الکلین ګاز د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري، معمولا د تیزابو او الکلین دوړې د ایستلو لپاره کارول کیږي.
د سټینلیس سټیل نلونه: د لوړ تودوخې یا رنګ محلول لرونکي ګازونو لیږدولو لپاره کارول کیږي.
د فایبر ګلاس فین امپیلرونه: سپک وزن، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی، او د کیمیاوي پوښښ چاپیریال لپاره مناسب.
۶. د ګازو د بیا رغونې او ضایعاتو د درملنې وسایل
د پوډر کوټینګ او محلول پر بنسټ د کوټینګ پروسو په جریان کې، دوړې او بې ثباته عضوي مرکبات (VOCs) تولید کیږي، چې بیا رغونه او پاکولو ته اړتیا لري.
د موادو سپارښتنې:
د کاربن فولاد د سپری کوټینګ سره + د زنګ ضد کوټینګ: د بیا رغونې ډنډونو او دوړو لرې کولو خونو لپاره کارول کیږي، ارزانه. د سټینلیس سټیل فلټر شیلونه: د لوړ محلول غلظت او شدید عضوي زنګ لرونکي چاپیریال لپاره مناسب.
فعال کاربن ډبې او کتلټیک احتراق وسایل: د لوړې تودوخې تعاملات پکې شامل دي او د لوړې تودوخې مقاومت لرونکي فلزاتو یا سیرامیکونو ته اړتیا لري.
IV. د موادو په انتخاب کې د چاپیریال او خوندیتوب عوامل
د پوښښ ورکشاپونه ډیری وختونه د لاندې خطرونو سره مخ کیږي:
د عضوي محلولونو سوځیدنه او چاودنه: مواد باید د جامد ضد او سپارک ضد ځانګړتیاوې ولري، د باور وړ ځمکني اړیکو سره.
د دوړو د چاودنې خطرونه: د هغو موادو څخه ډډه وکړئ چې د دوړو د راټولیدو یا اور لګیدو سره مخ وي، په ځانګړې توګه په تړلو ځایونو کې.
د VOC د اخراج سخت کنټرول: د موادو انتخاب باید د چاپیریال پایښت په پام کې ونیسي او د ثانوي ککړتیا څخه مخنیوی وکړي.
لوړ رطوبت یا زنګ وهونکي ګازونه: د تجهیزاتو د ساتنې فریکونسۍ کمولو لپاره د اکسیډیشن ضد، زنګ وهلو ضد، او د هوا په وړاندې مقاومت لرونکي موادو څخه کار واخلئ.
د ډیزاین کولو پر مهال، د کوټینګ تولید لاین جوړونکي باید د موادو انتخاب، ساختماني ډیزاین، د خوندیتوب معیارونه، او عملیاتي شرایط په ګډه په پام کې ونیسي ترڅو د پرله پسې بدلونونو او د خوندیتوب خطرونو څخه مخنیوی وشي.
V. د موادو په انتخاب کې اقتصادي او ساتنې ملاحظات
د کوټینګ تجهیزاتو په تولید کې، ټولې برخې ګران لوړ فعالیت لرونکي موادو ته اړتیا نلري. د موادو منطقي تدریجي ترتیب د لګښتونو کنټرول او فعالیت ډاډمن کولو کلیدي ده:
د غیر مهم سیمو لپاره، د لګښت اغیزمن کاربن فولاد یا منظم پلاستیک غوره کیدی شي.
د ډیر زنګ وهونکو یا لوړ تودوخې لرونکو سیمو لپاره، د باور وړ زنګ وهلو مقاومت لرونکي او لوړ تودوخې لرونکي مواد باید وکارول شي.
د هغو پرزو لپاره چې ډېر اغوستل کېږي، د ساتنې موثریت لوړولو لپاره د بدلولو وړ اغوستو مقاومت لرونکي برخې کارول کیدی شي.
د سطحې درملنې ټیکنالوژي (لکه سپری کول، د زنګ ضد کوټینګونه، الکتروپلیټینګ، اکسیډیشن، او نور) د عادي موادو فعالیت د پام وړ ښه کوي او کولی شي ځینې ګران خام مواد ځای په ځای کړي.
شپږم. د راتلونکي پرمختګ رجحانات او د موادو نوښت لارښوونې
د صنعتي اتوماتیک پرمختګ، د چاپیریال مقرراتو، او دوامداره تولید سره، د کوټینګ تجهیزاتو لپاره د موادو انتخاب له نویو ننګونو سره مخ دی:
شنه او چاپیریال دوستانه مواد
نوي ټیټ VOC اخراج، بیا کارول کیدونکي، او غیر زهري فلزات او غیر فلزات به اصلي جریان شي.
د لوړ فعالیت مرکب مواد
د فایبر ګلاس تقویه شوي پلاستیکونو، کاربن فایبر مرکباتو، او نورو کارول به د سپک وزن، د زنګ وهلو مقاومت، او ساختماني ځواک همغږي وده ترلاسه کړي.
د سمارټ موادو غوښتنلیکونه
"هوښیار مواد"د تودوخې حس کولو سره، بریښنایی انډکشن، او د ځان ترمیم فعالیتونه به په تدریجي ډول د کوټینګ تجهیزاتو باندې پلي شي ترڅو د اتوماتیک کچې او د غلطیو وړاندوینې وړتیاوې ښه کړي.
د کوټینګ ټیکنالوژي او د سطحې انجینرۍ اصلاح کول
د لیزر پوښل، پلازما سپری کول، او نورې ټیکنالوژۍ به د عادي موادو د سطحې فعالیت ته وده ورکړي، د موادو لګښتونه به کم کړي پداسې حال کې چې د خدماتو ژوند به وغځوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۵-۲۰۲۵
