د ساختماني ماشینونو د پوښ کولو لاین
د ساختماني ماشینونو د پوښښ لاین –- د هند د ساختماني برخو د پوښښ لاین پروژه
د هند د ساختماني برخو د پوښښ په دې پروژه کې، د تولید لاین د لویو ویلډ شوي جوړښتونو لپاره ډیزاین شوی چې په ساختماني ماشینونو کې کارول کیږي، پشمول د کیندنې ماشینونه، بارونکي، او د کان کیندنې تجهیزات. ټوله لاین د درنو دندو د زنګ وهلو محافظت او اوږدمهاله پایښت شاوخوا انجینر شوی. د "شاټ بلاسټینګ + څو پرت مایع کوټینګ سیسټم" پروسې لارې په غوره کولو سره، د لاسي دقیق عملیاتو او دوامداره لیږد سیسټم سره یوځای، لاین د مستحکم کوټینګ کیفیت او د باور وړ ډله ایز تولید وړتیا تضمینوي.
د پروسې جریان
۱. د بارولو او ډزو د چاودلو دمخه درملنه
د بارولو وروسته، کاري ټوټې لومړی د سطحې د سخت چمتووالي لپاره د شاټ بلاسټینګ پروسې ته ننوځي. د شاټ بلاسټینګ یا شګه بلاسټینګ د مل پیمانه، زنګ، او ویلډینګ پاتې شوني لرې کوي پداسې حال کې چې د سطحې ناهموارۍ زیاتوي ترڅو د راتلونکو کوټینګونو لپاره قوي میخانیکي اړیکې بنسټ چمتو کړي.
په دې پروژه کې، د چاودنې شدت او پوښښ غوره شوی ترڅو د لویو ساختماني برخو په ټولو برخو کې بشپړ درملنه یقیني شي.
۲. کیمیاوي درملنه
د محصول اړتیاو سره سم، د سطحې د لا پاکولو او کیمیاوي درملنې لپاره د کمولو، مینځلو، او فاسفیټینګ یا فاسفیټ څخه پاک درملنې په څیر پروسې پلي کیږي.
د پاکولو موثریت لوړولو او د تبادلې کوټینګ کیفیت کنټرولولو سره، دا مرحله د کوټینګ چپکولو او په ټولیز ډول د زنګ وهلو مقاومت ته وده ورکوي، چې د راتلونکو رنګ کولو پروسو لپاره یو باثباته بنسټ چمتو کوي.
۳. د پوټي لګول، وچول او شګو کول
د ویلډ سیمونو او سطحې نیمګړتیاوو د حل لپاره، د سطحې د سطحې د برابرولو لپاره د لاس پوټي تطبیق کارول کیږي. د تطبیق وروسته، کاري ټوټې وچیږي، جبري یخیږي، او ښه شګو کیږي.
دا پروسه د سبسټریټ د فلیټ والي او سطحې کیفیت ښه کولو کې مهم رول لوبوي، د پریمر او ټاپ کوټ پلي کولو لپاره یو مثالی بنسټ ډاډمن کوي.
۴. د پرائمر کارول او فلش بندول
کاري ټوټې د رنګ کولو ساحې ته ننوځي چیرې چې پرائمر په لاسي ډول پلي کیږي. د پیچلو جوړښتونو لپاره، د سپری زاویې او د سپری لارې په احتیاط سره تنظیم شوي ترڅو د ویلډ سیمونو، داخلي کونجونو او نورو مهمو برخو بشپړ پوښښ ډاډمن شي.
د پرائمر له تطبیق وروسته، د فلش آف او لیول کولو مرحله د محلول تبخیر او د کوټینګ ثبات ته اجازه ورکوي، د انټر کوټ چپکولو او کوټینګ یونیفورمیت ښه کوي.
۵. د ټاپ کوټ تطبیق او فلش آف
ټاپ کوټ د لویو او پیچلو جوړښتونو د ځای په ځای کولو لپاره د لاسي سپری کولو په کارولو سره د پرائمر پرت باندې پلي کیږي. د سپری کولو پیرامیټرو او عملیاتي تال غوره کولو سره، یو ثابت عمومي بڼه ترلاسه کیږي.
د فلش بندولو او سطحې کولو وروسته مرحله د فلم کیفیت نور هم ښه کوي، نیمګړتیاوې لکه د نري رنګ او نارنجي پوستکي جوړښت کموي پداسې حال کې چې د لوړ کیفیت وروستی پای ډاډمن کوي.
۶. درملنه
د پوښ کولو وروسته، کاري ټوټې د وروستي درملنې لپاره د درملنې تنور ته ننوځي. د تودوخې ویش او د درملنې پروفایلونو غوره کولو سره، د موټی کوټینګ سیسټم په بشپړ ډول روغ کیږي ترڅو غوره چپکونکی، سختۍ، او د هوا مقاومت ترلاسه کړي.
د درملنې سیسټم په ځانګړي ډول د لویو ساختماني برخو لپاره ډیزاین شوی ترڅو یوشان تودوخه یقیني کړي او په مختلفو برخو کې د فعالیت توپیرونو څخه مخنیوی وکړي.
۷. جبري یخول، پای ته رسول او وروستۍ معاینه
د سختولو وروسته، د کار ټوټې د بشپړولو مرحلې ته د ننوتلو دمخه په جبري ډول یخولو ته ځي، پشمول د ماسک کولو لرې کول، د تار بیا کار کول، او د ټچ اپ رنګ کول.
بیا د پوښ ظاهري بڼه او فعالیت تاییدولو لپاره یو جامع وروستۍ تفتیش ترسره کیږي. یوازې وړ محصولات خوشې کیږي، چې د باثباته او باوري تحویلي کیفیت ډاډمن کوي.
