د ځانګړو تجهیزاتو د پوښښ کرښه

د ځانګړو تجهیزاتو د پوښښ لاین -- د CIMC کانټینر پروژه

د CIMC کانټینر کوټینګ پروژې کې، د تولید لاین د لوی پیمانه فولادو جوړښتونو لپاره ډیزاین شوی چې د لوړ تولید موثریت، باثباته لاین عملیات، او د هوا مقاومت او د زنګ وهلو محافظت لپاره سخت اړتیاوې لري.
د کانټینر محصولاتو د اوږدمهاله بهرنۍ خدماتو شرایطو پوره کولو لپاره، دا لاین د مایع رنګ کولو پروسه غوره کوي چې د پری درملنې، پریمر او ټاپ کوټ څو پرتونو کوټینګ سیسټم سره یوځای کیږي. د دوامداره لیږد سیسټم سره مدغم شوی، دا محلول باثباته او اغیزمن ډله ایز تولید ته اجازه ورکوي پداسې حال کې چې غوره زنګ مقاومت او دوامداره سطحي کیفیت وړاندې کوي.

د پروسې جریان
۱. بارول
کاري ټوټې په اتوماتيک ډول د لیږد سیسټم ته بار کیږي او د درملنې دمخه ساحې ته لیږدول کیږي، چې د تولید دوامداره جریان او د لاین مستحکم همغږي تضمینوي.

۲. مخکې درملنه او سطحي درملنه
د کار ټوټې د ګرمو اوبو مینځلو، د غوړولو کمولو، وچولو، مینځلو، او د DI اوبو مینځلو ډیری مرحلو څخه تیریږي ترڅو غوړ، دوړې او ککړونکي په بشپړه توګه لرې کړي. بیا د فاسفیټ څخه پاک د تبادلې کوټینګ پروسه پلي کیږي ترڅو په سطحه یو یونیفورم او کثافت محافظتي طبقه جوړه کړي.
د سپرې سیسټم او ټانک ترتیب د لویو کانټینر جوړښتونو بشپړ پوښښ ډاډمن کولو لپاره غوره شوی پداسې حال کې چې د پوښ چپکولو ښه والی او د چاپیریال اطاعت اړتیاوې پوره کوي.

۳. وچول
د مخکې له درملنې وروسته، کاري ټوټې د وچولو سیسټم ته ننوځي ترڅو د سطحې پاتې رطوبت لرې کړي.
د تودوخې پروفایلونو او د هوا جریان ویش په غوره کولو سره، سیسټم په مؤثره توګه د اوبو نښو او ثانوي ککړتیا مخه نیسي، د راتلونکو رنګ کولو پروسو لپاره د سطحې مستحکم شرایط چمتو کوي.

۴. د پرائمر پوښښ
کاري ټوټې د هوا سپرې کولو یا د لوړ فشار بې هوا سپرې کولو ټیکنالوژۍ په کارولو سره د پرائمر پلي کولو لپاره سپرې بوت ته ننوځي.
د سپرې ټوپک ترتیب او د سپرې لارې غوره شوي ترڅو د ویلډ سیمونو، څنډو او پیچلي ساختماني برخو کې د کوټینګ کافي پوښښ ډاډمن کړي، چې د ټول کوټینګ سیسټم لپاره د باور وړ ضد زنګ وهلو بنسټ جوړوي.

۵. د پرائمر کیورنګ او جبري یخولو
د پرائمر لګولو وروسته، کاري ټوټې د کیورنګ تنور او جبري یخولو برخې څخه تیریږي.
د تودوخې د کنټرول مستحکم سیسټم د کوټینګ مناسب فعالیت تضمینوي پداسې حال کې چې د وروسته ټاپ کوټ پلي کولو لپاره یو مثالی سطحي حالت چمتو کوي.

۶. پاکول او مهر کول
د ټاپ کوټ لګولو دمخه، د کار ټوټې د مسح کولو او سیل کولو درملنې څخه تیریږي.
دا پروسه د سطحې نیمګړتیاوې له منځه وړي او د ساختماني سیل کولو فعالیت لوړوي، د وروستي ظاهري کیفیت او اوږدمهاله محافظتي فعالیت دواړه ښه کوي.

۷. د ټاپ کوټ کارول
د ټاپ کوټ د تطبیق لپاره اتوماتیک او نیمه اتوماتیک سپری کولو سیسټمونه کارول کیږي.
د سپری کولو پیرامیټرو او د لیږدونکي همغږي کولو په دقیق کنټرول سره، سیسټم په لویو سطحو کې یونیفورم کوټینګ ترلاسه کوي پداسې حال کې چې د رنګ غوره ثبات او ظاهري کیفیت ساتي.
د سپرې بوت دننه تودوخه، رطوبت او د هوا جریان په احتیاط سره کنټرول کیږي ترڅو د سپرې کولو ثبات ښه کړي او نیمګړتیاوې لکه د نارنجي پوستکي جوړښت کم کړي، چې د ډله ایز تولید پرمهال لوړ ثبات ډاډمن کړي.

۸. د ټاپ کوټ درملنه او یخ کول
د ټاپ کوټ له تطبیق وروسته، کاري ټوټې د وروستي درملنې لپاره د درملنې سیسټم ته ننوځي، چې وروسته یخ کیږي.
د تودوخې د تودوخې غوره پروفایلونه او د درملنې وخت غوره چپکتیا، سختۍ، او د هوا مقاومت ډاډمن کوي، د سمندري او بهرني چاپیریال لپاره د اوږدمهاله کوټینګ پایښت وړاندې کوي.

۹. کښته کول
د کوټینګ او کیورنګ بشپړیدو وروسته، بشپړ شوي کاري ټوټې په اتوماتيک ډول د لیږد سیسټم له لارې پورته کیږي او بشپړ شوي توکو یا وروسته د راټولولو ساحې ته لیږدول کیږي، د تولید بشپړ دوره بشپړوي.